Silberanodisierende Hochglanz-Spiegelpoliermaschine

Gleichmäßiger Poliereffekt: Die Fasern des Hanfrads sind gleichmäßig verteilt, wodurch beim Drehen ein gleichmäßiger Druck auf die Oberfläche des Aluminiummaterials ausgeübt werden kann, wodurch ein gleichmäßiger Poliereffekt erzielt wird. Unabhängig davon, ob es sich um den flachen Teil oder den Eckteil des Aluminiummaterials handelt, kann das Hanfrad sicherstellen, dass jedes Teil vollständig und gleichmäßig poliert wird und die Oberfläche des Aluminiummaterials einen gleichmäßigen Glanz und eine gleichmäßige Glätte aufweist. Diese silbereloxierte Hochglanz-Spiegelpoliermaschine verbessert nicht nur die Ästhetik des Aluminiummaterials, sondern stärkt auch seine allgemeine Schutzleistung und verlängert seine Lebensdauer.

Weit verbreitet: Hanfräder eignen sich für verschiedene Formen und Spezifikationen von Aluminiummaterialien, Bürstenpoliermaschinen für Aluminiumprofile, insbesondere für komplex geformte Aluminiumteile, und zeigen eine stärkere Anpassungsfähigkeit und Polierwirkung. Dadurch leistet Ma Lun gute Leistungen beim Polieren von Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen, Aluminiumkomponenten und anderen Bereichen.

Nach dem Polieren müssen die Aluminiummaterialien mit einer Silberanodisierungs-Hochglanz-Spiegelpoliermaschine zur Bearbeitung mit Oxidation und Färbung behandelt werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik zu verbessern. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
1.Automatische Poliermaschine für Aluminiumprofile zum Eloxieren und Oxidationsbehandlungsprozess
Oberflächenvorbehandlung-
Nach dem Polieren muss die Oberfläche des Aluminiummaterials gründlich gereinigt werden, um Ölflecken und Polierrückstände zu entfernen, um die Sauberkeit des Substrats sicherzustellen und eine Beeinträchtigung der Gleichmäßigkeit des Oxidfilms zu vermeiden.
Die Oberflächenbehandlung kann durch Schleifen mit Schleifpapier (glatte/gebürstete Oberfläche) oder Sandstrahlen (mattierte Oberfläche) erfolgen und anschließend mit reinem Wasser gereinigt werden.
Eloxierungsprozess
Elektrolytvorbereitung: üblicherweise verwendete Schwefelsäurelösung (Konzentration 180–200 g/l), kombiniert mit einer Bleiplatte als Kathode und Aluminiummaterial als Anode.
Parametersteuerung: Stromdichte 1,2 A/dm², Spannung 15 V, Temperatur kleiner oder gleich 30 Grad, Zeit 20–25 Minuten, um eine lockere oder zu dichte Filmschicht zu vermeiden.
Membraneigenschaften: Bildet einen porösen Oxidfilm (mit gleichmäßiger Porosität und Dicke), der die anschließende Adsorption von Farbstoffen oder Metallsalzen erleichtert.
2. Versiegelungsbehandlung der Hochglanz-Spiegelpoliermaschine mit Silberanodisierung
Nach der Oxidation ist es notwendig, die Poren der Filmschicht zu verschließen, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Gängige Methoden:
Heißwasserversiegelung: 20 Minuten in destilliertem Wasser bei 95–100 Grad einweichen.
Chemische Versiegelung: 10 Minuten lang mit 40–45 g/l Kaliumdichromatlösung (90–98 °C) behandeln.

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