
Elektrophorese-Aluminium-Einkomponenten-Silikondichtstoff
Elektrophorese-Aluminium-Einkomponenten-Silikondichtstoff ist ein einkomponentiger, acetoxy-härtender Dichtstoff, der für die Gerätemontage, herkömmliche Verglasungen, Schiffsanwendungen und die Abdichtung von Bauteilen, Anhängern, Lastkraftwagen und Wohnmobilen verwendet wird. Es haftet auch gut auf lackierten Metallen, Glas, Kunststoff, Holz, Glasfaser, Aluminium und Fliesen. Es ist nicht durchhängend, schnell aushärtend, elastisch, 100 % RTV, langlebig und flexibel. Sie ist beständig gegen Temperatur, Schimmel, Reinigungsmittel auf Wasserbasis-, UV-Strahlung sowie Süß- und Salzwasser. 295 ml-Kartusche.
Produktbeschreibung
Elektrophorese-Aluminium-Einkomponenten-Silikondichtstoff ist ein einkomponentiger, acetoxy-härtender Dichtstoff, der für die Gerätemontage, herkömmliche Verglasungen, Schiffsanwendungen und die Abdichtung von Bauteilen, Anhängern, Lastkraftwagen und Wohnmobilen verwendet wird. Es haftet auch gut auf lackierten Metallen, Glas, Kunststoff, Holz, Glasfaser, Aluminium und Fliesen. Es ist nicht durchhängend, schnell aushärtend, elastisch, 100 % RTV, langlebig und flexibel. Sie ist beständig gegen Temperatur, Schimmel, Reinigungsmittel auf Wasserbasis-, UV-Strahlung sowie Süß- und Salzwasser. 295 ml-Kartusche.
Wichtigste Herausforderungen bei elektrophoretischem Aluminium
Der E-coat selbst ist das Problem:
Antihaft--Natur:
E-coat ist als glatte, kontinuierliche und sehr haltbare Beschichtung konzipiert. Dieselbe Haltbarkeit und niedrige Oberflächenenergie machen es für Dichtstoffe schwierig, einen mechanischen „Biss“ zu erreichen.
Formulierung-Abhängig:
Die chemische Zusammensetzung von E--Beschichtungen variiert je nach Hersteller. Einige enthalten möglicherweise Zusatzstoffe oder eine bestimmte Chemie, an der Silikon einfach nicht haftet.
Schwache Grenzschicht:
Die Bindung kann sich auf der Oberfläche der E--Beschichtung bilden, nicht jedoch auf dem darunter liegenden Aluminium. Unter Belastung kann sich die gesamte Dichtungsraupe in einer sauberen Schicht ablösen, wobei der Fehler zwischen der E--Schicht und der Dichtungsmasse oder, was noch problematischer ist, zwischen der E--Schicht und dem Aluminiumsubstrat auftritt.
Best Practices für den Erfolg
Angesichts der Herausforderungen können Sie keinen Schritt überspringen.
1. Oberflächenvorbereitung ist ALLES
Dies ist nicht optional; es ist kritisch.
Schritt 1: Abrieb (unbedingt erforderlich)
Sie müssen den gesamten Bereich, auf den das Dichtmittel aufgetragen werden soll, mechanisch abschleifen.
Verwenden Sie ein Schleifpapier mit relativ grober Körnung (Körnung 80 bis 120), um die Oberfläche gründlich zu kratzen. Ziel ist es, die glatte, porenfreie Oberfläche aufzubrechen und ein raues Profil für die mechanische Verbindung zu schaffen.
Schleifen, bis die Oberfläche gleichmäßig matt erscheint.
Schritt 2: Lösungsmittelreinigung (entscheidend)
Nach dem Schleifen wird die Oberfläche durch Staub und Öle Ihrer Hände verunreinigt.
Wischen Sie den abgeriebenen Bereich gründlich mit einem sauberen, fusselfreien Tuch und einem hochreinen Lösungsmittel wie Isopropylalkohol (IPA) ab. Um sicherzustellen, dass alle Rückstände entfernt werden, verwenden Sie beim abschließenden Abwischen die Technik „Aufwischen und abwischen“ mit einem frischen Tuch.
Verwenden Sie keine Allzweckreiniger oder Aceton, da diese einen Film hinterlassen können.
2. Verwendung eines Primers (dringend empfohlen)
Für eine zuverlässige, langfristige Bindung entscheidet oft eine Grundierung über Erfolg und Misserfolg.
Zweck: Eine Grundierung fungiert als chemischer Vermittler und verbindet sich stark sowohl mit der vorbereiteten E--Beschichtungsoberfläche als auch mit dem Silikondichtstoff.
Verwendung
Tragen Sie nach dem Schleifen und Reinigen eine dünne, gleichmäßige Schicht der vom Hersteller-empfohlenen Grundierung auf.
Lassen Sie es gemäß den Anweisungen der Grundierung kleb-frei oder vollständig trocknen (dies kann zwischen Minuten und einer Stunde dauern).
Tragen Sie den Silikondichtstoff innerhalb des angegebenen Anwendungsfensters auf (oft innerhalb von 1–4 Stunden). Das Auftragen von Versiegelungsmittel funktioniert möglicherweise nicht, nachdem die Grundierung tagelang vollständig ausgehärtet ist.
Auswahl des RICHTIGEN Silikondichtmittels
Eine neutrale Aushärtung ist obligatorisch: Wie bei anderen Aluminiumtypen müssen Sie ein neutral aushärtendes (Alkoxy- oder Oxim-)Silikon verwenden, um Korrosion des darunter liegenden Aluminiums zu verhindern, wenn die E--Beschichtung beeinträchtigt ist.
Formulierungen mit hoher-Haftung: Suchen Sie nach Produkten mit der Bezeichnung „Structural Glazing“ oder „High-Strength Bonding.“ Diese enthalten stärkere Haftvermittler.

Anwendungsszenarien

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